Vier auf einen Streich: Proaktivität, Leistung, Effizienz, Erstklassigkeit. Diese Werte verwirklichen die Kollegen Friedrich Neufeld, Ali-Murat Süsler, Thomas Veit und Volker Klaas mit dem Verbesserungsvorschlag für ihre Schweißmaschine in der Industrieverpackung in Lengerich.

Schichtübergreifend hatten sie überlegt, wie man „Staucher“ an der Anlage vermeiden könnte, die öfter zu Unterbrechungen führten. „Beim Schichtwechsel sprechen wir über Besonderheiten und Probleme, und natürlich auch über so etwas“, erklärt Ali Süsler. Er ist der jüngste der vier Packmitteltechnologen, die den Vorschlag entwickelt haben.

An der Hauptschweißung der Kst. 8620 bringt ein Luftkamm die Säcke nach dem Schweißvorgang per Druckluft in Position, damit anschließend der Übergang der Säcke von der Hauptmaschine an den Packroboter erfolgen kann. In der Vergangenheit hafteten die Säcke manchmal am Schweißbalken oder wurden nicht optimal gefördert. So kam es zu Stauchungen, bei denen sich der Luftkamm verbog. Dies wiederum führte dazu, dass die Säcke nicht korrekt weiterbefördert werden konnten.

Die Idee der vier Kollegen: Eine Schutzschiene kann das Verbiegen des Luftkamms verhindern. Diese Lösung wurde ohne großen Aufwand direkt umgesetzt und hat sich bewährt. Es gibt keine Staucher mehr, was weniger Ausfallzeiten und weniger Ausschuss durch das erneute Anfahren der Maschine bedeutet. Außerdem läuft die Maschine insgesamt schneller, was zu einer deutlich höheren Leistung bei allen Aufträgen führt.

Das sieht schon sehr nach Erstklassigkeit aus!